根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%。因为骨料中掺入针片状颗粒，不仅直接影响了骨料的压碎值指标，也就是降低了骨料本身的强度，而且针片状颗粒的增多使得孔隙率变大，并容易在片状颗粒下面富集过多的自由水，形成水囊，造成水泥浆与集料的黏结减弱。

不仅如此，破碎机对石头进行加工时，针片状颗粒含量过高的石料在价格和销量上都不占优势，还会影响到企业的经济效益。

那么如何减少破碎机的针片含量，改善石料粒型呢？

1、选择破碎比合适的型号

破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，这个规律尤其适合靠挤压原理破碎的颚式破碎机和圆锥式破碎机。但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。

2、控制进料粒度

在满足破碎机进料要求的基础上，合理控制进料粒度。有资料显示，当进料粒度由100mm降低到50mm时，颚破成品料中针片状含量可下降38%。

3、增加破碎机循环负荷

在一个闭路循环生产过程中，调大设备排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

4、采用二级以上破碎工艺

在二级以上破碎工艺流程中，石料会经过先筛后碎和先碎后筛的处理。

先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。

先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行再次破碎整形后，进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。

对砂石企业而言，石料生产线上破碎机的投资从几十万到上百万不等。投资巨大，但如果最终成品石料针片含量多，粒型不好，生产出的石料不合格，影响销售，就会造成较大的损失。因此客户有必要了解影响成品粒型的因素，对生产线工艺进行合理设计，选择合适的破碎设备，生产出高质量的产品，才能获得较好的经济效益。

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